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仓库管理系统
1.材料的验收和入库。入库前，仓库管理员应根据清单所列的名称和数量进行清点，经检验员质量检验合格后，方可入库。2.库管员对入库物资进行清点后，及时填写入库单，经主管签字后，库管员和财务部各持一份，采购人员持一份报销凭证。3.应严格控制仓库管理，在下列情况下可拒绝验收或入库。a)未经总经理或部门主管批准的采购。b)与合同计划或请购单不一致的采购材料。c)采购的材料不符合要求。d)不是根据生产订单生产的材料。4.对于因生产急需或其他原因不能入库的物资，库管员应当场验收，并及时填写‘验收单’。二。材料的保管。物资入库后，要根据不同的类别、性能、特点、用途分类堆放，做到‘二阶、三阶、四级定位’。a)二阶：物料摆放整齐，库容干净整洁。b)三清：材料清、数量清、规格清。c)4号定位：按面积、排、架、位定位。2.库管员应随时检查常用或每日更换的材料，如发现有错误，必须查明原因并及时纠正。3.库存信息应及时上报。要认真核对数量、文字和表格，确保报表数据的准确可靠。三。材料的接收和分发。仓库管理员应根据申购人的申购单如实发放物资。如果领料单未经主管签字，书面文件不清楚或被涂改，仓库管理员有权拒绝发放物料。2.库管员必须根据采购时间遵守“先进先出”的原则。3.领料人员所需物资缺货，仓库管理员应及时按要求填写领料单，经部门负责人批准后提交采购人员及时采购。对于自供产品，应开具生产订单，经部门负责人签字同意后，送生产部安排生产。4.未经办理领料手续，任何人不得以任何名义从仓库领料，不得在货架或货位上乱翻，仓库管理员有权制止和纠正其行为。5.所有以旧换新的物资都要以旧换新；各种要使用的工具要放在工具卡上，由领用人和部门负责人签字。4.归还材料1。如因生产计划变更而出现余料，应及时将物料退回仓库并办理手续。2.废旧物资退库时，仓库管理员应根据“废品损失报告”进行清点，入库并做好记录和标识。
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